РОПАТ
Главная Главная
Карта сайта Карта сайта
ООО «РОПАТ»

Фактический адрес: 630032, г. Новосибирск, ул. Школьная 2-я, д. 43
Для корреспонденции: 630108, г. Новосибирск, а/я 53
ropat@ropat.ru

+7 (383) 353-71-91

+7 (383) 358-19-66

Наш видеоканал на Youtube
Эволюция РОПАТ
On-line консультацияOn-line консультация

Спрашивали — отвечаем

1. Почему предпочтительнее выбирать фундамент на забивных сваях?

Потому что массовом строительстве - это самый быстровозводимый и экономичный вид фундамента.

К сожалению, в России фундаменты на забивных сваях отождествляются с дизельными молотами, применение которых жестко ограничивается грунтовыми и климатическими условиями. К тому же они сейсмичны, шумны и грязны, что является неприемлемым для городской экологии.

 

2. Почему я должен сделать свой выбор в пользу  сваебойного гидромолота «РОПАТ», а не проверенного дизельного молота, которым мы забиваем сваи уже десятки лет?

Можете забивать дизельными молотами и дальше, если вы не заинтересованы в том, чтобы строить дешевле и быстрее. Если Вы новатор и понимаете, что время это деньги, тогда  «Ропат»- ваша техника. Мы умеем быстро забивать сваи.

С рекордной в мире частотой ударов.

В самые тяжелые грунты. В самые легкие грунты. Молоты «РОПАТ» забивают сваи в самые тяжелые грунты, в том числе техногенные. Песчано-гравийные линзы также не являются препятствием в их работе. Безостановочно работают на самых слабых грунтах. Подъем ударной части не зависит от величины сопротивления грунта.

Не разрушая их. Молоты «РОПАТ» забивают железобетонные сваи в щадящем режиме. Это обеспечивают большая масса ударной части, низкая предударная скорость, регулируемая энергия удара и развитый амортизатор.

Круглый год. Молоты «РОПАТ» штатно работают в самый сильный мороз. К тому же они могут пробивать слой мерзлого грунта без лидерного бурения.

Без опасности для соседних зданий. Сейсмовоздействие, оказываемое молотом «РОПАТ» на соседние здания и сооружения, существенно ниже допустимых норм.

Не нарушая городскую экологию. Вам не грозит приостановка возведения фундамента из-за вибрации, шума и грязных выхлопов ни со стороны контролирующих органов, ни под давлением пикетов возмущенной общественности, живущей вблизи объекта.

Быстро и точно измеряя  их предельное сопротивление. Бортовая электроника молотов «РОПАТ» позволяет измерять  предельное сопротивление свай с высокой точностью в процессе забивания. Это позволяет оперативно определять несущую способность фундамента, быть уверенным в его надежности и избежать лишних затрат.

С рекордной в мире экономичностью. Молоты «РОПАТ» уникальны по экономичности, поскольку имеют рекордный в мире коэффициент полезного действия. На каждом метре забиваемой сваи мы зарабатываем больше, чем обладатели дизельных молотов. На первый взгляд, наших заказчиков не касается экономическая эффективность нашей работы. Это не так. Всегда лучше иметь дело с состоятельным партнером, имеющим запас финансовой прочности. Мы можем позволить себе содержать квалифицированных специалистов, поддерживать в должном состоянии технику, быстро преодолевать возможные непредвиденные ситуации. 

Быстро ремонтируя технику в случае отказа. Завод-производитель молотов «РОПАТ» находится в Новосибирске.  Хорошие отзывы заказчиков о работе молотов «РОПАТ» мотивируют завод на их первоочередное и качественное обслуживание.

 

3. Каков ресурс работы насосной станции, компьютера?

Ресурс работы насосной станции определяется в основном ресурсом насоса.  В насосных станциях «РОПАТ» применяются насосы A11VO130.. и  A11VO190.. фирмы «Рексрот», специально предназначенные для мобильной гидравлики, все прочие гидрокомплектующие также фирмы «Рексрот». Фирма не указывает данные по ресурсу данных компонентов, однако, как известно, ресурс насосов существенно зависит от рабочего давления. При номинальном давлении 35 МПа для всех вышеуказанных комплектующих, их эксплуатация осуществляется при давлении 24…25 МПа, что предопределяет их большой ресурс, кроме того, они все (за исключением фильтрэлемента, стоимостью 40 - 50 euro) могут ремонтироваться. По имеющемуся у нас опыту эксплуатации таких установок, ресурс до капитального ремонта (при соблюдении правил эксплуатации)  составит не менее 5000 часов.

В системе управления молотом (не компьютера) содержатся только стандартные, серийно выпускаемые компоненты - контроллеры, источники питания, датчики, транзисторы и.т.п., в ней отсутствуют механически изнашиваемые детали. Все элементы взаимозаменяемы и легкодоступны.

   

4. Что означает: «в молоте нет изнашивающихся металлических деталей»?

В современных гидродвигателях поступательного действия (гидроцилиндрах) поршень по  корпусу и шток по  втулке опираются через опорные кольца, изготовленные  из пластмасс или цветных сплавов (подлежащих замене при капремонте). В молотах «РОПАТ» реализована именно такая конструкция. Кроме того, учитывая негативный опыт (несоблюдение правил эксплуатации - например несвоевременная замена фильтрэлемента на насосной станции и попадание крупных частиц в полости гидродвигателя), цилиндр, штоки и поршень изготовлены из высококачественной стали с высокой твердостью поверхности. Это предотвращает необратимое поверхностное разрушение данных элементов даже в случае попадания в полости гидродвигателя недопустимо крупных частиц загрязнений.

 

5. Возможна ли заявленная частота ударов при сравнительно низкой расчетной производительности насосной установки?

Возможность получения рекордной в своем классе производительности при низкой расчетной производительности насосной установки - есть следствие высокого К.П.Д молотов «РОПАТ», который достигается за счет трех факторов:

1. Использование достаточно высокого давления. Данный фактор общеизвестен для гидропривода, математически выражается в следующем виде:

n = W | p Q;

где n - К.П.Д, W - выходная мощность гидрообъемной машины, для молота - W = Af, A - энергия удара, f - частота ударов, p - рабочее давление, Q - расход.

2. Использование приводного насоса, регулируемого  по давлению. Такое регулирование возможно вследствие определенных соотношений геометрических параметров гидродвигателя молота – при любом ходе ударной массы и частоты ударов. Исключаются, перетеки рабочей жидкости из напорной гидролинии в бак через предохранительный клапан.

3. Применение запатентованной «РОПАТ» оригинальной конструкции распределительного устройства, управляющего  потоками рабочей жидкости для реверсирования движения ударной массы. Данный распределитель обладает уникальным быстродействием, вследствие чего после удара ударная масса не останавливается, а совершив отскок (если он достаточно большой), продолжает движение. В гидромолотах всех известных нам фирм (JUNTTAN, IHC, MENCK, BSP…) работа молота осуществляется фактически в квазиодноударном режиме, энергия отскока не используется, теряется. Кстати, данное объяснение есть ответ на следующий вопрос:   

 

6. В Вашем рекламном буклете указана частота при максимальной энергии удара 42-69 (разница 64%), с чем это связано?

Это как раз связано с тем, что при разном отскоке начальная скорость подъема ударной массы существенно разная (от 0 до 2 м/с), что обуславливает разное время холостого хода и, следовательно, частоты ударов. Минимальное значение частоты соответствует нулевому отскоку, максимальное – максимальному. В зарубежных гидромолотах данный параметр постоянен, так как начальная скорость при любом отскоке близка к нулю. Наш молот развивает максимальную мощность как раз при максимальном отскоке, то есть при большом сопротивлении сваи, в технических характеристиках приводятся данные по расходу на максимальных энергии и частоте. Весь этот комплекс факторов обуславливает К.П.Д молотов «РОПАТ» на уровне 0,7 – параметр недостижимый ни для одного из известных нам гидромолотов.

 

7. Защищен от молот от коррозии, от воздействия масла (соленоидов, датчиков, сложность их замены)?

Все вышеперечисленные комплектующие абсолютно коррозионностойки и нечувствительны к воздействию масла (соленоиды пилота «мокрые»), замена данных элементов конструктивно предусмотрена.

 

8. В Питере применяют импортные молота не менее 7тн. Сможет ли "РОПАТ" с меньшей массой ударной части заменить их на аналогичных тяжелых грунтах. Если да то как это обосновать?

Разумеется, увеличение ударной массы однозначно интенсифицирует процесс погружения сваи, однако, здесь надо говорить о необходимой и достаточной энергии удара и ударной массе. Можно предположить, что стремление приобретать молоты с большой ударной массой вызвано тем, что цена пяти и семи – тонного молота отличается незначительно и потребитель стремится приобрести максимальный типоразмер. В любом случае, это предмет не рассуждений, а расчета. При известных значениях длины и сечения сваи, предельного ее сопротивления (или известных свойств грунтов – классификация, например по СНиП 2.02.03-85) процесс погружения сваи рассчитывается с высокой точностью. Компания – разработчик «РОПАТа» обладает такими методиками, и при предоставлении необходимых данных может бесплатно выполнить расчеты по подбору молота для потенциального потребителя. В качестве примера приведем такой расчет при определенных условиях для молота МГ 5ш. Можно оценить его возможности по предельному сопротивлению: сопротивление порядка 180…190 тс ("тяжелый грунт") он преодолевает с отказом 4 -5 мм,  время такого погружения составит около 15 мин.

9. В импортных гидромолотах два гидроаккумулятора (на нагнетающей и на сливной сторонах). На "РОПАТе" по схеме один. Так ли это?

Как и во всех известных сваебойных гидромолотах, в молотах «РОПАТ» гидроаккумуляторы устанавливаются и в напорной, и в сливной гидролиниях. Более того, в напорной линии установлены 2 гидроаккумулятора, что повышает надежность молота: при выходе из строя резинового разделителя одного аккумулятора, молот сохраняет работоспособность. Такое решение вызвано тем, что в условиях России, при возможных очень низких температурах, даже при применении морозостойкой резины, холодный запуск может разрушить разделитель. Приведенная ниже гидросхема молотов «РОПАТ» не является секретом, она прилагается.


Наши достижения: